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Please use this identifier to cite or link to this item: https://hdl.handle.net/20.500.11839/9712
Title: Diseño de plan de mantenimiento preventivo para el taller de fabricación de moldes en la empresa Casald Ingeniería SAS
Other Titles: Preventive maintenance plan design for the mold manufacturing workshop at Casald Ingeniería SAS
Authors: Ruiz Parroquiano, David Esteban
metadata.dc.contributor.advisordocenteinvestigador: Cárdenas Flechas, Leydi Julieta
License type: Atribución – No comercial – Sin Derivar
Keywords: Mantenimiento;Preventivo;AMEF;Optimizar;Maintenance;Preventive;AMEF;Optimize;Tesis y disertaciones académicas
Issue Date: 24-Oct-2024
Publisher: Fundación Universidad de América
Resumen: "El mantenimiento es de vital importancia en la industria actualmente, debido a todos sus aportes significativos en los procesos industriales, principalmente en la calidad y optimización de los procesos de fabricación reduciendo las fallas en la maquinaria y, por ende, el tiempo fuera de servicio, preservando los activos por mayor tiempo; todo esto conlleva beneficios económicos para la empresa. Es por esto que se plantea la implementación de un plan de mantenimiento ejecutado de acuerdo a las necesidades de la empresa CASALD INGENIERIAS SAS, se establece que sea de carácter preventivo con el fin de poder preservar la maquinaria en óptimas condiciones de operación reduciendo las fallas más comunes en las mismas, mejorando la disponibilidad y confiabilidad en el desarrollo de sus funciones. Se seleccionó el proceso de fabricación de moldes de inyección debido a las diversas operaciones que implica tales como cortes, fresados y lijados de los moldes. En este proceso intervienen las principales máquinas disponibles en la empresa, para los distintos procesos de transformación del acero siendo útil en todos los procesos productivos de la empresa. Inicialmente, se llevó a cabo un análisis detallado del proceso de elaboración de los moldes, así como las técnicas de mantenimiento que actualmente se emplean en la maquinaria, las cuales se caracterizan por ser de índole correctivo debido a la ausencia de un plan de mantenimiento estructurado. Se procedió a verificar la información general de los equipos durante el intervalo de tiempo de junio de 2023 a mayo de 2024 con el fin de identificar las principales fallas y la frecuencia de las mismas. Se elaboran las hojas de falla y componente crítico, con el fin de obtener la información de operación de manera accesible y precisa. Posteriormente se procede a caracterizar el comportamiento de la maquinaria que interviene en el proceso de fabricación de los moldes mediante los cálculos de los indicadores de mantenimiento propuestos como son mantenibilidad, disponibilidad y confiabilidad, creando la parametrización de los criterios de acuerdo al entorno de la empresa, siendo insumo para continuar con el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo. Se optó por realizar la metodología, análisis de modo y efecto de falla (AMEF), con la cual se abarca de manera proactiva la identificación, mitigación y evaluación de las fallas potenciales en la maquinaria que intervienen en el proceso de fabricación de moldes, generando soluciones que ayuden a mejorar la disponibilidad y confiabilidad en el desarrollo de las funciones de los equipos, ahorrando tiempo y dinero en el proceso productivo. Mediante los análisis realizados se diagnosticó que la inyectora Haida y la fresadora CNC son las máquinas más críticas debido a que presentan más fallos y en el proceso no cuenta con una máquina de respaldo que cumpla sus mismas funciones, por su parte la inyectora HotPlast es la que presenta menor disponibilidad justificado en el largo tiempo de sus intervenciones correctivas, la fresadora de árbol y el torno presentan patrones de comportamiento similar en los indicadores de mantenimiento, reflejados en sus cifras totales de fallas y tiempos de intervención. Se propone llevar a cabo un cronograma de actividades de mantenimiento preventivo planificado a un año, fundamentado en tres actividades clave: inspección, limpieza y lubricación de las máquinas. El objetivo es reducir las frecuencias de falla, optimizar el proceso productivo, reducir costos asociados al mantenimiento y mejorar la calidad en los procesos aumentando los indicadores de mantenimiento previamente establecidos. Para cumplir estos objetivos en la implementación del plan se debe recolectar la totalidad de la información del proceso productivo para evaluar si las acciones están dando los resultados esperados. Además, se debe asegurar el cumplimiento de las actividades planificadas, siendo los operarios de las máquinas fundamentales para el éxito del plan de mantenimiento dando cumplimiento a las actividades asignadas e informando oportunamente cualquier anomalía en el funcionamiento. Para culminar, se presentan una serie de gráficas con el objetivo de continuar evolucionando en las actividades de mantenimiento logrando en el futuro que la totalidad de los activos de la empresa estén respaldados por una planificación de mantenimiento, implementando progresivamente actividades y técnicas mejoradas, mediante el aprovechamiento de herramientas tecnológicas de medición y detección de fallas con el fin de avanzar en el desarrollo de los procesos productivos, cumpliendo con los objetivos planteados y mantener una posición más competitiva en la industria."
Abstract: "Maintenance is of vital importance in the industry nowadays, due to all its significant contributions in the industrial processes, mainly in the quality and optimization of the manufacturing processes reducing the failures in the machinery and, therefore, the time out of service, preserving the assets for a longer time; all this entails economic benefits for the company. It is for this reason that the implementation of a maintenance plan executed according to the needs of the company CASALD INGENIERIAS SAS is proposed, it is established to be of preventive nature in order to preserve the machinery in optimal operating conditions reducing the most common failures in them, improving the availability and reliability in the development of their functions. The injection mold manufacturing process was selected due to the various operations involved such as cutting, milling and sanding of the molds. This process involves the main machines available in the company for the different steel transformation processes and is useful in all the company's production processes. Initially, a detailed analysis of the mold manufacturing process was carried out, as well as the maintenance techniques currently used on the machinery, which are characterized by being of a corrective nature due to the absence of a structured maintenance plan. We proceeded to verify the general information of the equipment during the time interval from June 2023 to May 2024 in order to identify the main failures and their frequency. Failure and critical component sheets were prepared in order to obtain the operation information in an accessible and accurate manner. Subsequently, we proceed to characterize the behavior of the machinery involved in the mold manufacturing process through the calculations of the proposed maintenance indicators such as maintainability, availability and reliability, creating the parameterization of the criteria according to the company's environment, being an input to continue with the development of the preventive maintenance plan. It was decided to use the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methodology, which proactively covers the identification, mitigation and evaluation of potential failures in the machinery involved in the mold manufacturing process, generating solutions that help to improve the availability and reliability in the development of the equipment functions, saving time and money in the production process, and improving the quality and reliability of the equipment, thus saving time and money in the production process. By means of the analyses carried out, it was diagnosed that the Haida injector and the CNC milling machine are the most critical machines because they present more failures and the process does not have a backup machine that performs the same functions, while the HotPlast injector is the one that presents the lowest availability, justified by the long time of its corrective interventions; the arbor milling machine and the lathe present similar behavior patterns in the maintenance indicators, reflected in their total number of failures and intervention times. It is proposed to carry out a schedule of preventive maintenance activities planned for one year, based on three key activities: inspection, cleaning and lubrication of the machines. The objective is to reduce failure frequencies, optimize the production process, reduce costs associated with maintenance and improve process quality by increasing the maintenance indicators previously established. To meet these objectives in the implementation of the plan, all the information of the production process must be collected to evaluate if the actions are giving the expected results. In addition, compliance with the planned activities must be ensured, with the machine operators being fundamental to the success of the maintenance plan, complying with the assigned activities and reporting any anomaly in the operation in a timely manner. To conclude, a series of graphs are presented with the objective of continuing to evolve in maintenance activities, achieving in the future that all of the company's assets are supported by maintenance planning, progressively implementing improved activities and techniques, through the use of technological tools for measuring and detecting failures in order to advance in the development of production processes, meeting the objectives set and maintaining a more competitive position in the industry."
URI: https://hdl.handle.net/20.500.11839/9712
Citation: APA 7th - Ruiz Parroquiano, D. E. (2024) Diseño de plan de mantenimiento preventivo para el taller de fabricación de moldes en la empresa Casald Ingeniería SAS. [Trabajo de grado, Fundación Universidad de América] Repositorio Institucional Lumieres. https://hdl.handle.net/20.500.11839/9712
metadata.dc.publisher.program: Mantenimiento
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